Općenito, NTN integral ekscentrični kreveti u samih kotrljajućih kreveta ne proizvode buku.Ono što se obično percipira kao "nosiva buka" je u stvari zvučni efekat držača koji direktno ili indirektno vibrira sa okolnom strukturom.
Zato se mnogo puta problem buke može smatrati problemom vibracija koji uključuje cijelu NTN integralnu ekscentričnu primjenu nosenja.Kada se radijalna nosivost utovari na snošaj, broj kotrljajućih objekata ispod njegovog nosivog tereta blago varira tokom operacije, to jest: 2-3-2-3...Ovo uzrokuje pomak u smjeru tereta.Rezultirajuća vibracija je neizbježna, ali se može ublažiti aksijalnom preloadacijom, koja se primjenjuje na sve valjane objekte.
Ako je prsten za držanje blisko upoređen sa nosivom kućom ili otvorom za prijenos, prsten za držanje može biti deformiran pojavom susjednih dijelova.Ako dođe do deformacije, tokom operacije može doći do vibracija.Stoga je važno strojiti držač i otvore pogona na potrebne tolerancije.
Djelomično oštećenje Mali broj nosećih trkališnih putova i rola može biti oštećen zbog neispravnog pogona ili instalacije.Prevrtajući oštećenu NTN sastavni ekscentrični nosivu komponentu proizvodi specifičnu frekvenciju vibracija tokom operacije.Analiza frekvencija vibracija može identificirati oštećene sastavne dijelove.Ponašanje vibracija u Mnogim primjenama, ukočenost držaja je ista kao i kod okolne strukture.Zbog ove osobine, moguće je smanjiti vibracije u aplikaciji ispravnim odabirom kreveta (uključujući preload i clearance) i njihovu konfiguraciju u aplikaciji.
Prije svega, ako je dizajn strukture razuman i napredan, život u držanju će biti duži.Proizvodnja nosenja generalno putem kovanja, toplotnog tretmana, okretanja, brusenja i montaže, i drugih postupaka obrade.Racionalnost, napredak i stabilnost svake tehnologije obrade uticat će i na nosiv život.Proces obrade toplote i brusenja koji utiču na kvalitet završenog NTN integralnog ekscentricnog lezaja su cesto direktnije povezani sa kvarom na lezenju.Posljednjih godina, proučavanje noseći radni površinski metamorfni sloj pokazuje da je tehnologija brusenja usko povezana s kvalitetom nosive površine.
Metalurški kvalitet nosivih materijala nekada je bio glavni faktor koji je utjecao na rani neuspjeh valjanja kreveta.Sa poboljšanjem metalurške tehnologije (kao što je vakuumski odmašćivanje nosivog čelika), kvalitet sirovina je poboljšan.Uočaj faktora kvalitete sirovine u analizi kvara na podnošcima se očigledno snižao, ali je i dalje jedan od glavnih faktora uticaja kvara na podnošcima.Pravilna selekcija materijala je još uvijek faktor koji treba razmotriti u analizi kvara na podnošcima.
Glavni zadatak NTN-ove integralne ekscentrične analize kvara na podnošcima je saznati glavne faktore koji uzrokuju neispjesnost u snošenju prema velikom broju pozadinskih materijala, analiza podataka i obrazaca neuspjeha, kako bi se iznele ciljane mjere poboljšanja, produžio životni vjek držača i izbjegao nagli rani neuspjeh.
Fenomen:
1) Ne postoji očigledan zvuk kada motor radi pri brzini u nesposobi, a "gurgling" buka (iznutra kućišta crankcase) se javlja srednjom i velikom brzinom.
2) Zvuk postaje očigledniji odmah nakon puštanja gasa nakon hitnog punjenja gorivom.
3) Nema očigledne promjene nakon porasta temperature.Kako se teret povećava, zvuk se povećava.
4) Zvuk je sporiji i kraći od zvuka potisnog kutnog kontaktnog kuglastog snošaja.
Razlog:
1) Pretjerano trošanje držača i dnevnika, pretjerano radijalno očišćenje.
2) Vijak za pričvivanje pokrivača za podnožje je labav.
3) Držanje ablacija ili livada sliva.
4) Misalignment of journal.
5) Držač se okreće u srodstvu sa sedištem za držanje.
Dijagnozu:
1) Kada je brzina motora pretjerana od dokolice do srednje brzine, zvuk je jasan. Kako se brzina povećava, zvuk postaje sve istaknutiji, što je abnormalna buka držača.
2) Kada se cilindar testira na pucanje od požara, zvuk slabi ili nestaje, a cilindrov držač je glasniji.
3) Bez obzira na to da su brzina i temperatura visoke ili niske, leđa leđa će se zapaliti ako motor vibrira, a zvuk se ne mijenja tokom ispitivanja požarnog prekida.