U nestandardnoj opremi i uređajima široko se koristi vijak sa filamentom. Da bi se poboljšao radni vijek vijka, široko se koristi vijak za gašenje. Vijak je uglavnom brušen, a preciznost garantuje mašina za brušenje navoja.Obrada navoja na stroju za brušenje navoja trenutno je najčešće korištena metoda rezanja za postizanje visoke preciznosti i niske hrapavosti površine pri obradi niti. Uz široku primjenu visoko preciznih kaljenih dijelova navoja, u potpunosti se odrazila prednost brušenja navoja.U stvarnoj proizvodnji, da bi se postigla visoka preciznost i kvaliteta površine vijka, potrebno je detaljno proučiti njegovu tehnologiju brušenja.Uzmite vodeći vijak u proizvodnoj praksi kao primjer za detaljnu analizu.
2. Odabir olovnih vijaka i termička obrada
Materijal vijaka direktno utječe na proces obrade i mehanička svojstva obratka nakon termičke obrade.Stoga je vrlo važan problem u proizvodnji visoko preciznih vijaka s nitima razuman izbor materijala, obično od legiranog alatnog čelika, legiranog konstrukcijskog čelika, ugljičnog alata za odabir.Prema tehničkim zahtjevima dijelova kao što je prikazano na slici L i sveobuhvatnom postupku toplinske obrade i obrade odabrano je 65Mn. Materijal može dobiti veću tvrdoću od 55 ~ 60HRC, a olovni vijak ima visoku čvrstoću i otpornost na habanje.
Proces toplinske obrade vijaka od 65Mn materijala se gasi, kaljenje, hladna obrada i kaljenje.Starenje na visokoj temperaturi mora se izvesti za olovni vijak nakon grubog brušenja (grubo skretanje), a niskotemperaturno starenje nakon polu-finog brušenja (fino skretanje), kako bi se eliminirao stres stvoren u procesu obrade i poboljšao stabilnost olovnog vijka.
U procesu toplinske obrade, olovni vijak treba obratiti pažnju da izbjegnete deformacije savijanja, pokušajte ne koristiti postupak ispravljanja, ako je potrebno, može koristiti samo ispravljanje topline.Jer, vijak za ispravljanje na sobnoj temperaturi, iako se čini da se on izravna za kratko vrijeme, već će drugi dan ili jednom postupak brušenja proizvesti deformaciju savijanja.
Priprema prije mljevenja
3.1 Kontrola referentne vrednosti
Usmjeravanje procesa vijaka nalazi se na krajevima središnje rupe, općenito u središnjoj rupi treba se koristiti središnji otvor tipa B, može se spriječiti da se prednja strana modrice i utječe na preciznost središnje rupe, istovremeno središnja rupa treba doseći 6 o ~ 65 tvrdoća HRC-a, preciznost središnje rupe je ključna za postizanje točnosti kuglicnog vijka, pred grubim brušenjem, postupak finog brušenja mora organizirati centar Kong Xiu istraživanja nakon procesa gašenja i starenja.Površina kontakta između središnje rupe i središta mora biti 75% u grubom brušenju i iznad 80% u finom brušenju.Ovdje odabrana metoda je upotreba šesterostranog vrha tvrdo legure na strujnom stroju. Njegova ivica ima funkciju mikro sečenja i istiskivanja, što može ispraviti grešku geometrijskog oblika u središnjoj rupi. Štaviše, ima visoku efikasnost, dug vek alata i hrapavost do Ra0,8 m.Aksijalni pritisak na olovnom vijaku ne smije biti prevelik tijekom brušenja kako bi se izbjegla deformacija olovnog vijka.
3.2 Podešavanje alatnih strojeva
Pored ispravnog podešavanja alatnog stroja prema uputama, točnog odabira i kolokacijskog visećeg kotača, ispravnog za podmazivanje alatnog stroja, treba biti vrh leđa prije i nakon brušenja alatnog stroja, poboljšati ispravnost linearnosti, kutni kotač od 60 ° površinu i hrapavost površine, a strogo kontrolirajte radijalni odvod, osiguravajući tako vrh prije i nakon stroja i brzinu otvora na sredini dobrog kontakta, kako bi se poboljšala preciznost brušenja vodenog vijaka.
3.3 Izbor točka za brušenje
Brusni kotač s bijelim korundnim abrazivnim i keramičkim vezivom općenito je pogodan za brušenje čeličnih šipki očvrsnutih.Budući da je tvrda i krhka, u procesu mljevenja nije lako mljevenje, tupi abrazivni zrni lako su se razbiti u novu oštru ivicu, dobro sečenje;Ima malu snagu zagrijavanja i brušenja, što može umanjiti deformaciju vijaka, izgorjeti i puknuti.Točnost oblika brusilice se može dugo održavati.Da bi se dobila niža vrijednost hrapavosti, može se odabrati brusni točak s finim zrnom i nižom tvrdoćom.
Odabir načina brušenja i doziranje brušenja
4.1 Metoda brušenja
Postoje dvije vrste brušenja za precizni olovni vijak: glatko brušenje i obrnuto brušenje.Glatko brušenje je korisno za potpuno izlivanje rashladne tečnosti i može umanjiti termičku deformaciju olovnog vijka u području brušenja.Obrnuto brušenje ne pogoduje potpunom izlijevanju rashladne tečnosti, vijak se lako deformira, ali rezanje je dobro.Kroz ispitivanje postupka utvrđeno je da treba izbjegavati metodu obrnutog brušenja koja započinje s glavom, jer toplinska deformacija ove metode dovodi do produženja olovnog vijaka prema repnom postolju, što rezultira povećanjem količine mljevenja. na desnoj strani profila vijka i postupno smanjenje na lijevoj strani.Stoga metoda brušenja koja započinje od okvira glave nije samo dobra izvedba hlađenja, već je i teško generirati vruću deformaciju olovnog vijaka, a smjer ubacivanja brusnog koluta čini natezni napon olovnog vijka, što može učinkovito smanjiti radijalno strujanje i vibracije olovnog vijka i pogodno je za postizanje veće preciznosti i hrapavosti.
4.2 Izbor doziranja mlevenja
Ispravna količina brušenja može poboljšati preciznost i kvalitetu vijaka i smanjiti nedostatke na površini, kao što su brazde i opekotine.Odabir doziranja brušenja treba u potpunosti uzeti u obzir tvrdoću materijala i toplinsku obradu obratka, hrapavost površine, veličinu čestica i tvrdoću brusnog kruga, grubo i fino brušenje i druge faktore.
Linearna brzina najčešće korištenog brusnog kola u mljevenju navoja obično je 30 ~ 35m / s. Veća linearna brzina može se odabrati kad je visina mala i preciznost velika.Zbog velike tvrdoće ovog vijka, brzinu brušenja treba na odgovarajući način smanjiti.
Grubo brušenje, radi poboljšanja produktivnosti, može koristiti veću brzinu i dubinu rezanja, fino brušenje, da bi se dobila velika preciznost i kvaliteta površine, treba koristiti manju brzinu i dubinu rezanja.Brzina radnog komada nije obavezna 1 ~ 10r / min, a dubina rezanja je opcionalna 0,01 ~ o. 03mm.
5 zaključak
Ukratko, proizvodnja visoko preciznih očvrsnutih nitnih filamenata ovisi o razumnom odabiru materijala, razumnom rasporedu vrućih i hladnih procesa u procesu proizvodnje za održavanje stabilnosti njihovih dimenzija, te odabiru i kontroli relevantnih faktora u mljevenju procesa.Proizvodnom praksom je dokazano da su proizvodi dobiveni gore navedenim postupkom mljevenja u skladu sa zahtjevima dizajna i kvaliteta je stabilna.