Metalni materijali se obično koriste u metalnim materijalima kliznih ležajeva, uključujući leguru ležaja (također poznatu kao Pakistan legura ili bijela legura), liveno gvožđe otporno na habanje, legure na bazi bakra i aluminijuma.
(1) Legura ležaja (također poznata kao pakistanska legura ili bijela legura) Glavne komponente legure su kalaj, olovo, bakar, kako bi se poboljšala čvrstoća i tvrdoća legure. Prema nacionalnim standardima, legure Pakistana mogu se podijeliti u dvije vrste: tinlokularna legura i legura na bazi olova. Intenzitet i tvrdoća posvećenosti olova su niži od one legure usklađene s kalajem, a otpornost na koroziju je također slaba. Stoga, kada se koriste Basal legure, obično se koriste legure tinlocolija, a najčešće korištene licence uključuju ZSNSB11CU6, ZSNSB8CU4, itd. se i dalje bira i koristi u skladu sa zahtjevima zahtjeva. Međutim, tačka topljenja legura ležajeva je uglavnom niska, pa je pogodna za radne uslove ispod 150 stepeni C.
(2) Legure na bazi bakra imaju visoku toplotnu provodljivost i bolju otpornost na habanje u poređenju sa čelikom. A legure na bazi bakra imaju dobru obradu i podmazivanje. Njegovi unutrašnji zidovi se mogu obraditi i izložiti glatkim površinama sa osovinom. Legure bakra koje se koriste za materijale kliznih ležajeva su uglavnom: mesing sa bakrom i sastojcima kao glavnim sastojcima; bronza sa bakrom i kalajem kao glavnim sastojcima; i legure bakra i olova (poznate i kao olovna bronza). Legura na bazi bakra je visoka, sa dobrom toplotnom provodljivošću i otpornošću na habanje. Omogućava da radna temperatura bude viša od temperature Ba-ovih legura, ali kompatibilnost, ugrađena i kompatibilnost trenja nisu tako dobri kao kod Ba-ovih legura. Uobičajena kalajna i fosforna kalajna bronza je pogodna za nosivost sa srednjim brzinama preopterećenja ili udarnog opterećenja; kalajna bronza koja sadrži kalaj, cink i olovo je pogodna za nošenje srednjeg opterećenja.
Nemetalni materijali za bregaste ležajeve:
(1) Politefluoroliten: Ima odlične performanse samopodmazivanja i veću termičku stabilnost. Njegov faktor trenja je mali, ne upija vodu, nije lepljiv, ne gori i može se koristiti u uslovima od -180 ~ 250 stepeni C. Međutim, postoje i nedostaci kao što je veliki faktor bubrenja linije, loša veličina stabilnost, slaba toplotna provodljivost. Da bi se poboljšale njegove performanse, mogu se poboljšati metalne čestice, vlakna, grafit i neorganski objekti.
(2) Grafit: To je dobar samopodmazujući materijal, i zato što se lako obrađuje, a što je više brušenje, to je glatkiji, tako da je poželjan materijal za ležaj. Međutim, njegova mehanička svojstva su loša, otpornost na udar i tolerancija je loša, te je pogodan samo za slučajeve malog opterećenja. Da bi se poboljšala njegova mehanička svojstva, za obradu impregnacije često se koriste neki metali koji se lako tape i imaju dobru otpornost na habanje. Uobičajeni materijali za potapanje uključuju Pa-ovu leguru, leguru bakra i leguru punoglavca. Temperatura upotrebe natopljenog legiranog grafitnog ležaja je 120 ~ 180 stepeni C, a ležaju od legure natopljenog grafita je dozvoljeno da koristi temperaturu od 300 stepeni C, a radna temperatura koju dozvoljava ležaj od natopljenog grafita može doseći 500 stepeni C.
(3) Guma: To je polimer sa elastičnim tijelima, koji ima dobru elastičnost i vibracije. Međutim, njegova toplotna provodljivost je loša i teško se obrađuje. Temperatura upotrebe je ispod 65 stepeni C, a cirkulišuća voda se mora kontinuirano podmazati i hladiti, tako da se uglavnom retko koristi.
(4) Tvrda legura: imaju niz odličnih performansi kao što su visoka tvrdoća, otpornost na habanje, dobra čvrstoća i žilavost, otpornost na toplinu, otpornost na koroziju, itd. Stoga je klizni ležaj obrade visok, radi glatko, visoka tvrdoća, dobra snaga, dobra snaga, dobra snaga, dobra snaga Izdržljiv je, ali je cijena skupa.
(5) Silicijum karbid: To je nova vrsta neorganskog nemetalnog materijala za veštačku sintezu. Tvrdoća je druga nakon dijamanta. Ima odličnu hemijsku otpornost na koroziju, otpornost na abraziju, otpornost na visoke temperature i visoku mehaničku čvrstoću, dobre performanse samopodmazivanja, puzanje na malim temperaturama, mali faktor trenja, visoku stopu termičkog vođenja, nizak koeficijent termičkog širenja, itd. Za naftu, metalurgiju, hemijsku, mašinsku, vazduhoplovnu i nuklearnu energiju, često se koristi kao klizni ležaj i mehaničko zaptivanje materijala sa strane trenja. Veliki broj testova pokazuje da je silicijum karbid najbolji materijal u trenutnom trenju, posebno performanse SIC bez pritiska sinterovanja i toplo sinterovanog sinic SIC.