Ležaj se uzemljuje

U procesu brušenja ležaja njegova radna površina brušena je brzi rotacijskim brusilicom, tako da ako brušenje ne slijedi upute za uporabu i podešavanje opreme, pojavit će se različiti nedostaci na radnoj površini ležaja, tako da da utiče na ukupnu kvalitetu ležaja.Imajući u vidu precizno brušenje, zbog visokih zahtjeva hrapavosti, radna površina brusnih traka često se može primijetiti površinskim mljevenjem površina golim okom uglavnom su sljedeća.

Pojava ukrštenih tragova spirale

Glavni razlog za pojavljivanje takvih tragova je taj što je sabirnica brusnog kotača slabe ravnosti i konkavnosti. Za vrijeme brušenja brusni je kolo samo djelomično u kontaktu s obratkom. Kada se radni komad ili brusni točak nekoliko puta pomiču naprijed i natrag, poprečna spirala će se reproducirati u izvedbi obratka i može se promatrati golim okom.Nagib ovih spirala povezan je sa brzinom obradbe, brzinom obradnog predmeta, a os brusilice i vodilicom stola nisu paralelne.

(1) glavni razlog stvaranja spirale

1. Loše presvlačenje brusnog koluta, nesmereni rubovi i uglovi, te oblaganje bez rashladne tečnosti;

2. Previše ulja za podmazivanje u vodilici radne ploče uzrokuje da plutajuća radna ploča;

3. Slaba preciznost alatnih strojeva;

4. Preveliki pritisak brušenja itd.

Postoje uzroci za stvaranje spiralnih linija

1. Čvrstoća v-oblika u vodi nije dobra. Pri brušenju brusni krug stvara odstupanje, a samo rub brusnog kota stupa u kontakt s radnom površinom;

2. Prilikom oblačenja zvučnog koluta, brzina kretanja stola nije stabilna, a preciznost nije velika, tako da je prekrivanje jednog ruba brusilice nešto manje;

3. Čvrstoća samog radnog komada je loša;

4. Na brusilici se nalaze čestice pijeska koje su previše slomljene i oljuštene, a na površini brusilice talože se željezni komadići brusnog dijela. Iz tog razloga, obučeni brusni točak treba oprati ili očistiti vodom za hlađenje;

5. Obujmljivanje brusnog koluta nije dobro, a postoje lokalne izbočine itd.

Na površini se pojavljuju riblje vage

Glavni razlog pojave tragova riblje skale na površini je taj što rezna ivica brusnog koluta nije dovoljno oštra, a fenomen 0010010 "grickanja 0010010 "; nastaje tokom mljevenja, a vibracije su velike.Specifični razlozi za pojavu tragova riblje skale na površini obratka su sljedeći:

1. Na površini brusilice postoje mrlje od smeća i ulja;

2. Brusni točak nije podrezan;

3. Brusni točak postaje tup.Obrezivanje nije dovoljno oštro;

4. Dijamantni okvir za pričvršćivanje nije čvrst, dijamant se ne trese ili kvaliteta dijamanta nije dobra i nije oštra;

5. Neravnomerna tvrdoća brusilice itd.Radna kosa lica

Glavni razlog ponovnog pojavljivanja ogrebotina na površini je taj da se abrazivne čestice nabrizgavaju između obratka i brusnog kota nakon otpada grubo zrnatih abrazivnih čestica.Specifični razlozi za površinu obratka koji se povlači tokom brušenja su sljedeći:

1. Ostaci od grubog mljevenja ne uklanjaju se tijekom finog mljevenja;

2. Grube abrazivne čestice i male abrazivne čestice u rashladnom fluidu se ne filtriraju čisto;

3. Zrno brušenja lako otpada kad se grubo brušen krug tek obuče;

4. Rok upotrebe žilavosti materijala ili je brusni točak suviše mekan;

5. Nepravilna koordinacija između abrazivne žilavosti i žilavosti materijala,

Površina radnog komada ima ravan talasni trag

Izrezali smo presjek vertikalne osi istrošenog radnog dijela i uvećali ga.Ako se središte ne rotira duž osi, pravac oko sinusnog vala je cilindar oblika vala, također poznat kao poligon.Izravni valni oblik uzrokovan je pomicanjem brusnog koluta u odnosu na radni komad ili vibracijom uzrokovanom periodičnom promjenom tlaka brušenja brusnog kruga na obratku.Ova vibracija može biti prisiljena ili samo-pobuđena, tako da na radnom komadu često postoji više frekvencija izravnog talasa.Specifični razlozi za trag izravnog talasnog oblika su sljedeći:

1. Prevelik zazor vretena brusnog kotača;

2. Tvrdoća brusilice je previsoka;

3. Statička ravnoteža brusnog koluta nije dobra ili krug za brušenje postaje tup;

4. Brzina radnog komada je previsoka;

5. Horizontalni qi nož je prevelik;

6. Nosač glavnog vratila brusnog kotača je istrošen, a zazor je prevelik, što rezultira radijalnim iscrpljivanjem;

7. Mehanizam za prešanje brusnog kotača ili radni sto 0010010 "puzanje 0010010 ", itd.

Na površini obratka se pojavljuju tragovi opekotina

Površina obratka se često opeče u procesu brušenja. Postoji nekoliko vrsta opekotina.Drugi je oblik linije ili isprekidane linije.Površina radnog komada je izgorjela u procesu brušenja, što se može sažeti iz sljedećih razloga:

1. Brusilica je previše tvrda ili je zrnatost suviše fina, a struktura suviše gusta;

2. Previše hrane, nedovoljna opskrba tekućinom za rezanje i loši uvjeti raspodjele topline;

3. Brzina radnog komada je preniska, a brzina brušenja prebrza;

4. Vibracijsko klatno brusnog kola je preveliko i gori zbog stalne promjene dubine brušenja;

5. Ovlačenje brusnog koluta je kasno ili nije dobro;

6. Oštar dijamant i loše oblačenje brusnog koluta;

7. Radni komad gori pregloboko tokom grubog brušenja, a fino zadržavanje brušenja je premalo, tako da se ne troši;

8. Sila stezanja ili usisavanje obratka nije dovoljna. Pod djelovanjem sile brušenja obradak će se zaustaviti.

Pa kako znati da li površina brusnog komada gori tijekom brušenja?To se može otkriti redovitim kiselom kiselinom.Nakon vađenja radnog komada, kada je površina vlažna, odmah ga treba vizuelno pregledati pod lampom za astigmatizam. Normalna površina je ujednačeno tamno siva.Ako se softverska točka pokazuje, pojavljuje se kao oblak tamne mrlje, a granica je promjenjiva;Ako je dekarboniziran, vidjet će mrlje sive ili tamne boje.Ako postupak brušenja pukne, pukotina je poput pukotine, ako gori, jedna je površina duž smjera obrade brusnog kota pojavljuju tamne mrlje, a druga je pojava linija ili isprekidanih linija.Kao što je slučaj u procesu mljevenja pojave opekotina, moramo odmah analizirati uzrok, poduzeti učinkovite mjere kako bismo ih riješili, kako bismo uklonili serijsku opekotinu.

Hrapavost površine nije do ispunjenih zahtjeva

Površinska hrapavost ležajnih dijelova ima standardne i tehničke zahtjeve, ali u procesu brušenja i finoće, iz različitih razloga, često ne može ispuniti zahtjeve.Glavni razlozi za grešku površinske hrapavosti obratka su sljedeći:

1. Brzina mljevenja je preniska, brzina doziranja je prevelika, količina doziranja je prevelika, vrijeme mljevenja hrane nije prekratko;

2. Brzina radnog komada je previsoka ili su vibracije osovine obratka i osovina abrazivnog kotača preveliki;

3. Veličina brusnog točka je previše gusta ili previše meka;

4. Brzina oblačenja brusnog kola je prebrza ili je zazor mehanizma za prekrivanje prevelik;

5. Dijamant za oblačenje brusnog koluta nije oštar ili je lošeg kvaliteta;

6. Kvaliteta ultra-finog kamena nije dobra, a položaj ugradnje nije ispravan;

7. Kvaliteta super finog kerozina ne može udovoljiti zahtjevima;

8. Ultra fino vrijeme je prekratko;